熔喷喷丝板清洗机

文章出处：admin 人气：发表时间：2020-04-09 10:21

熔喷板超声波清洗机

1、熔喷非织造布技术简介

1. 熔体吹法

熔体吹制方法是通过高速高温气流吹制聚合物熔体，使熔体细流得到极大的拉伸

摘要非织造布的生产工艺是先将超细纤维成型，然后将其粘结在多孔的辊筒或网帘上形成纤维网，再通过自粘或热粘的方法对其进行强化。熔体吹制工艺流程图

2. 熔体吹非织造布的工艺特点:工艺流程短，设备简单，生产效率高，不需要固结纤维网;能耗大、成本高，对其应用领域的拓展有一定的负面影响;超细纤维(纤维直径可达微米甚至纳米级)，比表面积大，纤维网孔隙率高，纤维网均匀性好，柔软蓬松，特别适用于过滤、吸附剂和保温材料;纤维及纤维网强度低、取向低、耐磨性差。

2、熔喷非织造布生产设备

如整套熔体吹制设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等组成。主机主要由进料系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头总成、收料装置、卷取机构等组成。在生产熔体吹制非织造布如聚酯和聚酰胺时，还需要切片干燥和预结晶。

一种

1. 冒口补缩系统

三仓计量混合系统。喂料系统由三个桶组成:一个主桶和两个辅助桶。主斗加入高分子芯片，两个辅助斗分别加入色母粒和功能母粒。采用PLC / sbbl自动控制主料、色母、抗静电剂的配比及给料量。

三仓计量混合系统原理图

该系统可通过PLC / sbbl控制系统自动控制切片比例、色母粒和功能母粒。每个料桶都有一个液位指示器，用来显示计量桶内物料的高度，由程序进行监控。在搅拌计量斗中加入的粒状物料进一步混合。桶内装有螺杆搅拌器，可将各种颗粒状物料混合均匀，再将螺杆挤出机送入料管。一种

2. 在螺杆挤出机的进给端，将聚合物屑与稳定剂、增白剂、母粒等必要的原料等添加剂混合，充分混合加热后进入螺杆挤出机内熔化。采用单螺杆挤出机。

3.过滤装置(滤网)采用双活塞过滤装置，能保证生产中滤网的在线更换。滤网是一种复合滤网，由

5层组成，面层网数少，中间层网数多。滤网的更换周期取决于所用原料的杂质含量。当压力达到设定值时，挤出量明显减少，螺杆挤出机功耗增加，应及时更换滤网。一种

4. 计量泵的作用是精确测量,连续运输的聚合物熔体纺丝模头,并生成一个预定的压力,以确保组件的融化可以克服阻力和喷丝板喷出的喷丝板头,形成熔体流动。计量泵

1对精密啮合的齿轮，3个泵盘，2个轴和1个联轴器。

熔喷模具头总成

模具装配(旋压装配)是熔体吹制生产线上最重要的设备。它由聚合物熔体分配系统、模具系统、热风管道通道拉拔系统组成

(热空气流量喷嘴和刀型阀)及加热和绝缘元件。

(1)聚合物熔体分配系统
功能:保证聚合物熔体在熔体吹塑模头整个长度方向上的均匀流动。

一般应满足两个条件:

①熔体流动的时间应尽可能短,相同的

②的熔体流的压降应该尽可能小和避免过度的热降解。

影响熔体分布均匀性的因素:歧管倾斜角度:歧管倾斜角度的增加,聚合物熔体在配电系统的中心

速度趋于减小，而两边的速度增大;

1.7.6调整真空泵的开启和关闭时间以延长，并将真空泵的开启和关闭旋钮调至自动位置。一种

1.7.7将手动/自动开关置于自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备按建议的工作程序进入自动清洗工作。

1.7.8程序运行后，设备将自动切断电源和水，当炉膛内温度自然下降到200℃以下时，打开炉门(罩)，取出工件，并打开废物收集池倾倒废物。

1.8。清洗工艺设定实例:
根据工件特性及聚合物的熔点和温度，清洗喷丝板、计量泵、滤芯等

确定清洗工艺并准备操作程序。

加热阶段:室温~ 300℃，1小时。

B.融化阶段:300℃，2小时。

D.裂解阶段:300-450℃，5小时(含氧化阶段)。一种

氧化阶段:450℃，3小时，至此清洗程序全部结束。

F.自然冷却阶段。整个清洁时间大约是10个小时。说明:清洗曲线达到最佳设定清洗效果，可修改。

所设定的程序可以在仪器中固化。在操作过程中，仪器将短暂断电。仪器具有断电保护功能，设置的参数不会丢失。电源恢复后，仪器将继续工作，不需要人工干预。另外，电气控制部分，在真空损耗、断水、超温的情况下，自动切断工作电源，发出报警声。为了进一步提高清洗效果，延长部件的使用寿命，真空炉清洗过的喷丝头和滤芯应进行后续工艺处理，可根据具体情况安排。一般应进行以下工艺处理:

a.将喷丝头或滤芯放入热水箱内蒸熟，用水冲洗约20分钟。

b.然后将喷丝板或滤芯放入超声波清洗槽中约20分钟，频率在25-40khz之间。

c.超声波处理后，用清水冲洗工件，用压缩空气干燥附着在板表面微孔上的水位，最后进行微观检查。

d。如果有硅油表面的工件不容易治疗,它可以打扫了两个小时的碱溶液浓度为20%,温度为60 - 70℃之前,超声波清洗,然后超声治疗后可进行中和草酸。一种

1.9定期保养维修，主要包括:

1.9.1检查水路有无漏水。

1.9.2检查流量计是否有污垢，调节流量时是否灵敏。

1.9.3真空泵工作正常时，及时调整叶轮间隙，定期更换油封，及时加油或更换电机轴承。

1.9.4清洗器和真空管道应定期进行污物处理。

1.9.5真空密封圈和密封槽应保持清洁，无异物。

1.9.6当停机时间较长时，应将真空泵内的水抽干，并在叶轮上涂上润滑脂以防止腐蚀。

1.9.7仪器工作是否正常，各相电源是否平衡。